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用于振動設(shè)備的調(diào)心滾子軸承承受的載荷非常高，工作環(huán)境極其惡劣。潤滑劑類型，潤滑方式以及潤滑劑供給需要進(jìn)行精心選擇和匹配，以滿足功能及振動機(jī)械軸承壽命的要求。
根據(jù)實際工況、軸承尺寸以及設(shè)備制造商的其他特殊要求，可以選用油潤滑或脂潤滑。
脂潤滑
大多數(shù)振動設(shè)備中，振動專用軸承采用脂潤滑。脂潤滑適用于速度參數(shù)低于
n·dm=300000min–1·mm
(n：轉(zhuǎn)速，dm：=軸承平均直徑）的工況。只有經(jīng)過測試并證明確實有效
的潤滑脂才可以使用，見4.3章節(jié)。
同時應(yīng)盡可能避免更換潤滑脂類型。
針對振動機(jī)械的一般工況，我們推薦使用含極壓添加劑、抗腐蝕劑的鋰基脂，錐入度為2。符合DIN51825最低標(biāo)準(zhǔn)的油脂，不能完全滿足振動工況的要求，必須采用實踐證明有效的潤滑脂，例如，F(xiàn)AGArcanolMULTITOP或LOAD400。
對于工作溫度較高的應(yīng)用工況，如篩分高溫物料或者軸承暴露在其他外部熱源下，需要使用耐高溫潤滑脂。
基礎(chǔ)油粘度的選取取決于具體工況，力求粘度比κ=ν/ν12，
（ν：工作粘度；ν1：參考粘度），參考HR1樣本。
軸承安裝時，內(nèi)部所需填脂量參照表14。軸承啟動階段，油脂會進(jìn)入到軸承內(nèi)部，部分（約30%）會進(jìn)入到軸承座VG內(nèi)。油脂最多允許填充到軸承兩側(cè)軸承座空間的50%。
注：
軸承座內(nèi)潤滑脂量：
HG=(0.5·VG)·ρ–0.3·軸承填脂量
ρ=0.9g/cm3密度
(大多數(shù)潤滑脂）
按上述加脂量，可以避免過量的油脂引起內(nèi)部過多的攪動摩擦，以及由此引起的溫升。軸承座起到蓄油池的作用，從而保證在相同工況及安裝條件下，能使用更長的時間。
FAG調(diào)心滾子軸承的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計是外圈帶潤滑油槽和油孔，再潤滑時，建議在軸承外圈的潤滑油槽和油孔的位置進(jìn)行，從而保證兩列滾動體都可以均勻潤滑。
當(dāng)從軸承的一側(cè)進(jìn)行再潤滑時，軸承座腔體的寬度盡量接近軸承寬度，以保證潤滑脂可以快速有效的進(jìn)入軸承。排脂口必須位于軸承的另一端。
對于振動設(shè)備的軸承，建議用短周期、少量潤滑脂的方式進(jìn)行再潤滑。
表14根據(jù)軸承尺寸和轉(zhuǎn)速推薦再潤滑量，它是由正常溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)50個小時的再潤滑周期來確定的。
如果使用連續(xù)供給的集中潤滑裝置，每小時的所需油脂量m1由下面的公式計算：
m1=0.00004·D·B
其中
m1=每小時所需油脂量[g/h]
D=軸承外圈直徑[mm]
B=軸承寬度[mm]
迷宮式密封需要每周再潤滑1次，如果工況惡劣的話（如灰塵，潮濕，高溫），需要縮短再潤滑周期。潤滑密封的油脂須與軸承所用油脂相同。
油潤滑
如果轉(zhuǎn)速超過脂潤滑的正常范圍（例如，
速度參數(shù)n·dm300000min–1·mm)，則須選用油潤滑。如果有外部熱源或者維護(hù)的需要，也有必要選用油潤滑。
我們推薦含極壓添加劑及抗腐蝕劑的礦物油或合成油，參考章節(jié)4.3。也可以使用高質(zhì)量的多級潤滑油。
要求粘度比κ=ν/ν12（ν，工作粘度；ν1，參考粘度）
油浴潤滑
油浴潤滑用于速度參數(shù)到n·dm=300000min–1·mm的場合，如果潤滑油更換周期比較短，速度參數(shù)允許達(dá)到n·dm=500000min–1·mm。
這種潤滑方式，潤滑油由齒輪、偏心塊或滾動體傳送到滾動接觸區(qū)域。
油位的設(shè)計，要使齒輪或偏心塊能夠浸入油中，以便形成旋渦效應(yīng)。
當(dāng)軸承不工作時，油位必須達(dá)到最低滾動體的中心線，見圖16。
如果潤滑油量充足，再潤滑周期可以適當(dāng)延長。如果軸承座內(nèi)的空間不夠，兩軸承間的軸保護(hù)套也可以用作油池或者可以在兩軸承間加一個油箱。
潤滑油更換周期取決于油品的污染以及老化狀況。
潤滑油量以及潤滑油更換周期根據(jù)軸承內(nèi)孔尺寸的不同來進(jìn)行選擇，參考值見圖15。更多細(xì)節(jié)見FAG樣本W(wǎng)L81115/4EA“滾動軸承潤滑”。
我們建議定期檢查潤滑油，根據(jù)檢查的結(jié)果可以更加準(zhǔn)確的確定潤滑油更換周期。
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