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松下(PANASONIC)焊機工作原理：電焊機的主要部件是一個降壓變壓器，次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，工作時引燃電弧，在電弧的高溫中將焊條熔接于工件的縫隙中。由于電焊變壓器的鐵芯有自身的特點，因此具有電壓急劇下降的特性，即在焊條引燃后電壓下降；在焊條被粘連短路時，電壓更是急劇下降。
在焊接操作時，雖然電路中的電流處處相等，但由于各處的電阻不一樣，在不固定接觸處的電阻最大(這個電阻叫接觸電阻)，根據(jù)電流的熱效應(yīng)定律(也叫焦爾定律)，即 Q=IR．t可知：在電流相等時，則電阻越大的部位發(fā)熱越高，因此在焊接時，焊條的觸頭也就是被接的金屬體的接觸處的接觸電阻最大，則在這個部位產(chǎn)生的電熱自然也就最多，加之焊條是熔點較低的合金，自然容易熔化。熔化后的合金焊條芯粘合在被焊物體上，冷卻后便把焊接對象粘合在一塊。
一般直流逆變電焊機面板上均設(shè)有輸出直流電流調(diào)節(jié)旋鈕。逆變直流電焊機先是將單相交流220V電壓或三相交流380v電壓進行橋式整流、濾波，然后供給功率開關(guān)器件進行逆變處理。
少部分逆變電焊機先利用555時基電路等脈沖產(chǎn)生電路產(chǎn)生矩形脈沖波，再利用三極管進行電流放大，接著用一對互補場效應(yīng)管進行電壓放大，從而產(chǎn)生高頻信號，最后利用升壓變壓器進行升壓，在二次繞組上得到感應(yīng)交流電。其功率的大小取決于放大電路的放大能力。
現(xiàn)在的逆變電焊機多采用由 IGBT管組成單端正激式逆變電路， 其控制系統(tǒng)多采用脈寬調(diào)制芯片SG3525，其逆變頻率為20kHz，并能進行恒流外特性控制。系統(tǒng)在空載時，由于采用電壓反饋控制，PWM 調(diào)制器間斷地輸出脈沖，因間歇振蕩的頻率低且脈沖寬度窄，這樣不但空載損耗小，而且變壓器不易飽和。由于該類焊機采用以脈寬調(diào)制PWM為核心的控制技術(shù)，從而可獲得較好的恒流特性和優(yōu)異的焊接工藝效果。
松下(PANASONIC)焊機優(yōu)點：電焊機使用電能源，將電能瞬間轉(zhuǎn)換為熱能，電很普遍，電焊機適合在干燥的環(huán)境下電焊機工作，不需要太多要
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